سوراخ کاری فلزات بخشی از فرآیند به کار گیری آنها در صنایع و پروژه‌های مختلف است. کیفیت و سرعت سوراخ کاری تا حد زیادی به جنس مته بستگی دارد. مته کبالت ساخته شده از آلیاژی با همین نام، یکی از مقاوم‌ترین مته‌ها است که می‌تواند در سخت‌ترین فلزات مانند استیل و فولاد برش ایجاد کند.

آلیاژ کبالت ویژگی‌های خاصی مانند استحکام بالا در برابر حرارت و سایش به مته می‌دهد و آنها به بهترین انتخاب برای صنایعی که با فلزات ضخیم و سنگین سروکار دارند تبدیل می‌کند. برای آشنایی بیشتر با مته کبالت، کاربرد و انواع آن با این مطلب همراه شوید.

مته کبالت چیست؟

مته کبالت که با نام مته HSS-Co نیز شناخته می‌شود، نوعی ابزار سوراخکاری است که از ترکیب فولاد تندبر و آلیاژ حاوی 5 الی 8 درصد کبالت ساخته شده است. آلیاژ کبالت علت اصلی تمایز این مته با دیگر انواع آن است؛ زیرا کبالت مقاومت بسیار زیادی در برابر دماهای بالا، سایش و خوردگی ایجاد می‌کند.

مته کبالت از ویژگی‌های منحصر به فرد این آلیاژ برای کار روی مواد سخت مانند فولاد ضد زنگ و چدن استفاده می‌کند تا در سرعت‌های بالا همچنان سختی خود را حفظ کرده و از نرم شدن یا تاب برداشتن لبه‌های برش جلوگیری کند.

هنگام کار با مته درست مانند فعالیت تیغه ماشین اره نواری حرارت تولید می‌شود، به همین سبب مقاومت بالای مته از جنس کبالت در برابر حرارت مورد توجه بسیاری از صنعتگران قرار گرفته است. این ویژگی باعث می‌شود سرعت و کیفیت کار بالا رود تا پروژه در مراحل بعدی به مشکل نخورد.

کاربرد مته کبالت

کاربرد اصلی هر مته‌ای، ایجاد سوراخ در فلزات مختلف است؛ اما اینکه از کدام مته برای سوراخ کاری در کدام فلز استفاده کنید را باید بر اساس جنس مته و قطعه کار تشخیص دهید. مته کبالت به دلیل خاصیت‌های برجسته‌ی خود مانند مقاومت بالا در برابر حرارت و سایش، عمر طولانی و توانایی برش فلزات سخت، کاربرد گسترده‌ای در صنایع مختلف دارد.

با استفاده از این مته می‌تواند در متریال سختی مانند فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی، فولاد مقاوم به حرارت، چدن و آلومینیوم به راحتی سوراخ ایجاد کرد. کاربرد مته کبالت را می ‌توانید در صنعت خودروسازی، تولید ماشین آلات سنگین، آهن کشی آسانسور و دیگر صنایع مرتبط با ساخت و ساز مشاهده کنید.

آشنایی با انواع مته کبالت

همانطور که در انواع دستگاه‌های برش مانند اره عمودبر و اره آتشی باید از تیغه‌های مناسب برای برشکاری استفاده کرد، در دریل نیز باید مته مناسبی قرار داد تا عملیات سوراخکاری به بهترین شکل انجام شود؛ از این جهت، آشنایی با انواع مته کبالت ضروری است.

مته‌های کبالت بر اساس درصد آلیاژی که در آنها به کار رفته است به چهار گروه یک درصدی، پنج درصدی، هشت درصدی و ده درصدی تقسیم می‌شوند. در ادامه کارایی هر کدام از این گروه‌ها را بررسی خواهیم کرد.

• مته کبالت یک درصدی: ساخته شده از یک درصد آلیاژ کبالت همراه با فولاد HSS است که اغلب برای سوراخ کاری در فلزات نرم مانند آلومینیوم، برنج و فولادهای کم کربن استفاده می‌شود.
• مته کبالت پنج درصدی: ترکیبی از 5 درصد کبالت در فولاد تندبر است برای برش فلزات متوسط با سختی بیشتر مانند فولادهای کربنی مناسب می‌باشد.
• مته کبالت ۸ درصد: این مته برای فرآیندهای سنگین و صنعتی طراحی شده است که می‌تواند در محیط‌هایی با دما و فشار بالا در فلزات بسیار سخت برش ایجاد کند.
• مته کبالت ۱۰ درصد: بالاترین میزان کبالت در این نوع مته است که آن را برای سوراخ کاری فلزات بسیار سخت مانند فولادهای ضد زنگ مناسب می‌کند.

تفاوت اصلی انواع مته‌های کبالت، میزان آلیاژ کبالتی است که در آنها به کار رفته و همین امر نیز موجب اختلاف‌های دیگری مانند میزان مقامت حرارتی می‌شود.

همانطور که لازم است در صنایع علاوه بر ابزارهای همه کاره از دستگاه‌های اختصاصی مانند اره آلومینیوم بر استفاده کرد، برای سوراخکاری نیز بهتر است ست مته کبالت تهیه شود تا بتوان بر اساس جنس قطعه، مته مناسب را انتخاب کرد.

مته کبالت و مته آهن چه تفاوتی دارند؟

ویژگی‌های هر ابزاری با توجه به مواد تشکیل دهنده‌ی آن مشخص می‌شود؛ بنابراین طبیعی است که میان مته کبالت دار و مته آهن اختلافاتی وجود داشته باشد. ماده اصلی مته آهن، فولاد تندبر است که می‌تواند شامل آلیاژهایی مانند وانادیوم، کروم و مولیبدن باشد.

مته آهن با توجه به عناصر تشکیل دهنده‌اش می‌تواند دمای حدود 600 درجه سانتیگراد را به خوبی تحمل کند و عملیات بی نقصی در فلزات نرم مانند آلومینیوم و فولادهای نرم اجرا نماید. از طرف دیگر، تحمل حرارتی مته کبالت اصل بسیار بیشتر از مته آهن بوده و برای سوراخ کاری در فلزات بسیار سخت طراحی شده است.

کدام فلزات را می توان با مته کبالت سوراخ کرد؟

همانطور که از مشخصات فنی مته کبالت برمی‌آید، این ابزار برای سوراخکاری روی انواع متریال سخت و مقاوم بهترین عملکرد را دارد. همانطور که هر کدام از ابزارهای برش می‌توانند روی گروه خاصی از فلرات انواع برشکاری را اجرا نمایند، مته کبالتی نیز برای فلزات ویژه‌ای طراحی شده است.

این مته به دلیل مقاوت فوق العاده در برابر سایش، خوردگی و حرارت بالا می‌تواند بهترین گزینه برای سوراخ کردن قطعات سخت و سنگین مانند فلزات زیر باشد:

• فولاد ضد زنگ
• استنلس استیل
• چدن خاکستری و سفید
• آلیاژهای تیتانیوم
• آلیاژهای نیکل مانند اینکونل
• فولادهای پرکربن و آلیاژی
• برنز و برنج سخت
• آلومینیوم

لیست قیمت مته کبالت

قیمت مته کبالت به عوامل مختلفی بستگی دارد؛ از جمله میزان کبالت به کار رفته در آن، برند تولید کننده، ابعاد مته و استانداردهای کیفی آن. قیمت مته کبالت نیز همانند قیمت تیغ اره نواری و دیگر محصولات صنعتی در بازار متنوع است؛ بنابراین باید فروشگاهی معتمد و منصف برای خرید این ابزار پیدا کرد.

ایده آل برش؛ ابزار حرفه ای، نتیجه حرفه ای

مته کبالت به عنوان یکی از تخصصی‌ترین ابزارهای سوراخ کاری، انتخابی ایده‌آل برای کار روی فلزات سخت، آلیاژی و مقاوم به حرارت محسوب می‌شود. شناخت نوع مته، درصد کبالت، تناسب آن با قطعه کار و در نهایت خرید آن از فروشگاهی معتبر، نقش مهمی در کیفیت کار و هزینه‌ی تمام شده دارد.

در ایده‌آل برش می‌توانید بهترین ابزارهای صنعتی را از برندهای معروف Kesmak، آرنتز و کونیگ تهیه کنید و خیالتان از بابت کیفیت، قیمت، ضمانت و خدمات پس از فروش راحت باشد.